ZXP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥選型應用案例
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，作為流體控制系統(tǒng)中的關鍵元件，其結構與工作原理對于理解其性能及正確使用至關重要。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由氣動薄膜執(zhí)行機構與調(diào)節(jié)閥兩大核心部分構成。閥體內(nèi)部包含多個組件，如氣室、薄膜、推力盤、彈簧、推桿、調(diào)節(jié)螺母、閥位標尺、閥桿、閥芯、閥座、填料函、閥體、閥蓋以及支架等。這些組件的精密配合，確保了氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在流體控制系統(tǒng)中的穩(wěn)定性和可靠性。ZXP型新系列氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥采用頂導向結構，配用多 彈簧執(zhí)行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應用于控制氣體、液 體、蒸汽等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場合。
本系列產(chǎn)品有調(diào)節(jié)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~200。 適用流體溫度由-200℃~560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標準有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的工作機制在于，當調(diào)節(jié)器發(fā)出信號壓力時，該壓力會輸入氣動執(zhí)行機構的氣室中。氣動壓力推動閥芯移動，通過改變流通截面積實現(xiàn)對介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)。這一推力通過推桿與閥芯的連接，推動閥芯產(chǎn)生相應的位移，即行程變化。閥芯位置的變動，進而改變了閥的流通截面積，從而實現(xiàn)對介質(zhì)流量的有效調(diào)節(jié)。
02ZXP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥選型應用案例的選型與應用
直通單座閥設計精巧，其泄漏量極小，適合泄漏量要求嚴格的小管徑、低壓差場合。它能夠有效減少流體對單座閥芯的不平衡力，是理想的選擇。
直通雙座閥設計獨特，閥體內(nèi)設有上下兩個閥芯，這兩閥芯受到的流體推力因方向相反而大致相互抵消，顯著減小了不平衡力。它廣泛應用于較大壓差環(huán)境，例如高壓差的要求。然而，在高壓差環(huán)境下工作時，閥體容易受到?jīng)_蝕損傷，不適合用于輸送高粘度、含懸浮顆粒或纖維的介質(zhì)。
角式高壓閥的閥體設計呈直角狀，其流路簡潔明了，流體阻力較小。這種設計使得閥體受到高速流體的沖蝕影響較小，因此特別適用于處理高壓差、高粘度以及含有懸浮物顆粒狀物質(zhì)的場合，防止結焦和堵塞。
在選擇氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的類型時，需根據(jù)具體生產(chǎn)工藝的安全需求選擇氣開或氣閉閥。當信號壓力中斷時，需確保調(diào)節(jié)閥所處的位置不會對工藝生產(chǎn)造成危害。
選擇流量特性是需依據(jù)系統(tǒng)負荷變化和調(diào)節(jié)精度要求。在自控系統(tǒng)設計中，四種典型的理想流量特性為：直線、等百分比、快開和拋物線流量特性。根據(jù)不同的生產(chǎn)需求選擇合適的流量特性。
在確定調(diào)節(jié)閥口徑時，首要任務是根據(jù)流體特性計算出所需的流量系數(shù)CV值。通過計算流量系數(shù)CV值得出合適的調(diào)節(jié)閥口徑，以確保控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
ZXP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥選型應用案例產(chǎn)品特點
◇ 頂導向單座調(diào)節(jié)閥，結構緊湊，部件少、易維修。
◇ 金屬閥芯適用多種工作場合，達IV級泄漏標準，ZXPQ型軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準。
◇ 閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
◇ 可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50。
◇ 執(zhí)行機構采用多彈簧結構，高度減少30%、重量減輕30%。
◇ ZXPV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對移動的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏。
◇ ZXPJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。
ZXP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥選型應用案例主要零件材料
◇ 閥體、閥蓋：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti
◇ 閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
◇ 軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯
◇ 填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
◇ 波紋管：1Cr18Ni9Ti
◇ 墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉纏繞墊片
◇ 膜蓋：A3
◇ 波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
◇ 彈簧：60SIMN
◇ 閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇ 襯套：2Cr13
ZXP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥選型應用案例技術參數(shù)
| 公稱通徑DN（mm）20253240506580100125150200(10)(12)(15)(20)額定流量系數(shù)KV直線1.82.84.46.91117.627.54469110176275440690等百分比1.62.54.06.31016254063100160250400630 | |||||
額定行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | |
膜片有效面積Ae（cm2） | 280 | 400 | 600 | 1000 | |
信號范圍Pr(KPa) | 20~100、40~200 | ||||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14~0.4 | ||||
固有流量特性 | 直線、等百分比 | ||||
固有可調(diào)比 | 50 | ||||
允許泄漏量 | 硬閥座：IV級（10-4閥額定容量） 軟閥座：VI級 | ||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.0、1.6、4.0、6.4 | ||||
工作溫度t（℃） | 常溫型 | -20~200、-40~240、-60~250 | |||
散熱型 | -40~450、-60~450 | ||||
高溫型 | 450~560 | ||||
低溫型 | -60~-100、-100~-200、-200~-250 | ||||
本產(chǎn)品性能指標貫徹GB/T4213-92標準
允許壓差
氣閉式調(diào)節(jié)閥允許壓差表 單位: MPa
膜片有膠面積Ae(cm2) | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||
信號范圍Pr(KPa) | 20-100 | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 20-100 | 40-200 | 20-100 | 20-100 | 40-200 | ||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.14 | 0.25 | ||
需配附件 | - | P | P | - | P | P | - | P | P | - | P | P | ||
公 稱 通 徑 DN （mm） 及 閥 座 直 徑 d (mm) | 20 | 10 | 5.35 | 6.40 | 6.40 | |||||||||
12 | 3.72 | 6.40 | 6.40 | |||||||||||
15 | 2.33 | 5.55 | 6.40 | |||||||||||
20 | 1.34 | 3.12 | 4.01 | |||||||||||
25 | 25 | 0.86 | 2.00 | 2.57 | ||||||||||
32 | 32 | 0.75 | 1.74 | 2.24 | ||||||||||
40 | 25 | 1.22 | 2.85 | 3.67 | ||||||||||
32 | 0.75 | 1.74 | 2.24 | |||||||||||
40 | 0.48 | 1.11 | 1.48 | |||||||||||
50 | 32 | 0.75 | 1.74 | 2.24 | ||||||||||
40 | 0.48 | 1.11 | 1.48 | |||||||||||
50 | 0.31 | 0.71 | 0.91 | |||||||||||
65 | 65 | 0.27 | 0.63 | 0.81 | ||||||||||
80 | 50 | 0.46 | 1.07 | 1.38 | ||||||||||
65 | 0.27 | 0.63 | 0.81 | |||||||||||
70 | 0.18 | 0.42 | 0.52 | |||||||||||
100 | 65 | 0.27 | 0.63 | 0.81 | ||||||||||
70 | 0.18 | 0.42 | 0.52 | |||||||||||
100 | 0.11 | 0.26 | 0.34 | |||||||||||
125 | 125 | 0.12 | 0.29 | 0.37 | ||||||||||
150 | 100 | 0.19 | 0.44 | 0.57 | ||||||||||
125 | 0.12 | 0.29 | 0.37 | |||||||||||
150 | 0.09 | 0.20 | 0.25 | |||||||||||
200 | 125 | 0.12 | 0.29 | 0.37 | ||||||||||
150 | 0.09 | 0.20 | 0.25 | |||||||||||
200 | 0.05 | 0.11 | 0.14 | |||||||||||
*P:閥門定位器
**對于ZXPV型單座紋管密封調(diào)節(jié)閥,允許壓差為1.0MPa，表中數(shù)據(jù)若數(shù)值小于1.0MPa則不變，若數(shù)值MPa，則取值1.0MPa。
氣開式調(diào)節(jié)閥允許壓差表 單位: MPa
膜片有膠面積Ae(cm2) | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||
信號范圍Pr(KPa) | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | 20-100 | ||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.25 | 0.14 | 0.25 | ||
需配附件 | - | P | - | P | - | P | - | P | ||
公 稱 通 徑 DN （mm） 及 閥 座 直 徑 d (mm) | 20 | 10 | 5.35 | 6.40 | ||||||
12 | 3.72 | 6.40 | ||||||||
15 | 2.33 | 5.55 | ||||||||
20 | 1.34 | 3.12 | ||||||||
25 | 25 | 0.86 | 2.00 | |||||||
32 | 32 | 0.75 | 1.74 | |||||||
40 | 25 | 1.22 | 2.85 | |||||||
32 | 0.75 | 1.74 | ||||||||
40 | 0.48 | 1.11 | ||||||||
50 | 32 | 0.75 | 1.74 | |||||||
40 | 0.48 | 1.11 | ||||||||
50 | 0.31 | 0.71 | ||||||||
65 | 65 | 0.27 | 0.63 | |||||||
80 | 50 | 0.46 | 1.07 | |||||||
65 | 0.27 | 0.63 | ||||||||
70 | 0.18 | 0.42 | ||||||||
100 | 65 | 0.27 | 0.63 | |||||||
70 | 0.18 | 0.42 | ||||||||
100 | 0.11 | 0.26 | ||||||||
125 | 125 | 0.12 | 0.28 | |||||||
150 | 100 | 0.19 | 0.44 | |||||||
125 | 0.12 | 0.26 | ||||||||
150 | 0.09 | 0.20 | ||||||||
200 | 125 | 0.12 | 0.28 | |||||||
150 | 0.09 | 0.20 | ||||||||
200 | 0.05 | 0.11 | ||||||||
*P:閥門定位器
**對于ZXPV型單座紋管密封調(diào)節(jié)閥,允許壓差為1.0MPa，表中數(shù)據(jù)若數(shù)值小于1.0MPa則不變，若數(shù)值MPa，則取值1.0MPa。
ZXP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥選型應用案例外形尺寸及重量
標準型、散熱形、高溫型外形尺寸表 單位：MM
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
282 | 308 | 394 | 494 | ||||||||||
L | PN16，40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
H1 | PN16 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | |
PN40 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 118 | 135 | 150 | 188 | ||
PN64 | 65 | 70 | 78 | 85 | 90 | 103 | 108 | 125 | 148 | 173 | 208 | ||
H | 標 準 型 | PN16 | 429 | 438 | 474 | 476 | 502 | 622 | 646 | 687 | 835 | 889 | 981 |
PN40 | 429 | 438 | 474 | 476 | 502 | 622 | 646 | 695 | 845 | 896 | 1000 | ||
PN64 | 456 | 468 | 511 | 525 | 535 | 663 | 673 | 705 | 868 | 958 | 1260 | ||
散熱高溫型 | 570 | 570 | 610 | 610 | 630 | 730 | 810 | 820 | 960 | 1090 | 1180 | ||
散熱高溫型高度（H）為PN16的數(shù)值
**夾套型高度H1及H均增加15%
波紋管密封型外形尺寸 單位：MM
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
ФA | 282 | 308 | 394 | 494 | |||||||||
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
H1 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | ||
| H標準型 | 446.5 | 453.5 | 490 | 542 | 537.5 | 617.5 | 667 | 675 | 735 | 907.5 | 900 | ||
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
ФA | 282 | 308 | 394 | 494 | |||||||||
L | PN16, PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
H1 | PN16, PN40 | 52.5 | 5705 | 70 | 75 | 8205 | 92.5 | 100 | 117.5 | 135 | 150 | 187.5 | |
PN64 | 65 | 70 | 7705 | 85 | 900 | 102.5 | 107.5 | 125 | 147.5 | 172.5 | 207.5 | ||
H2 | -60~-100℃ | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | |
-100~-200℃ | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 900 | 900 | 900 | ||
-200~-250℃ | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1100 | ||
H | -60~ -100 (℃) | PN16, PN40 | 810 | 810 | 832 | 832 | 832 | 1026 | 1026 | 1024 | 1200 | 1198 | 1198 |
PN64 | 810 | 810 | 832 | 832 | 832 | 1026 | 1026 | 1024 | 1200 | 1198 | 1198 | ||
-100~ -200 (℃) | PN16, PN40 | 1010 | 1010 | 1032 | 1032 | 1032 | 1226 | 1226 | 1124 | 1400 | 1398 | 1398 | |
PN64 | 1010 | 1010 | 1032 | 1032 | 1032 | 1226 | 1226 | 1124 | 1400 | 1398 | 1398 | ||
-200~ -250 (℃) | PN16, PN40 | 1210 | 1210 | 1032 | 1232 | 1232 | 1426 | 1426 | 1424 | 1600 | 1598 | 1598 | |
PN64 | 1210 | 1210 | 1032 | 1232 | 1232 | 1426 | 1426 | 1424 | 1600 | 1598 | 1598 | ||
ФD3 | 260 | 260 | 285 | 305 | 340 | 370 | 405 | 460 | 525 | 590 | 700 | ||
ФD4 | 290 | 290 | 315 | 335 | 370 | 400 | 435 | 490 | 555 | 630 | 740 | ||
螺栓孔N(個)-D(直徑) | 8-14 | 8-14 | 8-14 | 8-16 | 8-16 | 10-16 | 10-16 | 12-18 | 14-18 | 16-18 | 18-18 | ||
調(diào)節(jié)閥重量表 單位:KG
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
標準型 | PN16 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 35 | 48 | 57 | 64 | 70 | 900 |
PN40 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 35 | 48 | 60 | 67 | 74 | 95 | |
PN64 | 20 | 21 | 25 | 30 | 33 | 44 | 71 | 91 | 100 | 115 | 145 | |
散熱高溫型 | 17 | 18 | 20 | 22 | 25 | 36 | 51 | 60 | 67 | 74 | 95 | |
波紋管型 | 20 | 21 | 25 | 30 | 33 | 48 | 71 | 91 | 102 | 115 | 145 | |
低溫型 | 20 | 21 | 23 | 26 | 28 | 42 | 58 | 69 | 77 | 84 | 108 | |
*本表中散熱高溫型的重量以PN16為依據(jù),低溫型以PN40為依據(jù)
連接標準
法蘭標準 鑄鐵法蘭按GB4216.5-84
鑄鋼法蘭按GB9113-88 JB/T79-94
法蘭密封面型式:PN10 、PN16為凸面;PN40 PN64為凹凸面,閥體為凹面.
薄膜執(zhí)行機構氣信號接口:內(nèi)螺紋M16×1.5
夾套保溫型夾套載熱體接口:對焊φ18×4
*閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造.
如:ANSI JIS JPI等標準.
03ZXP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥選型應用案例安裝與維護
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應垂直安裝于水平管道，以確保其功能的正常發(fā)揮。調(diào)節(jié)閥安裝時應盡可能遠離高溫、振動和腐蝕性強的環(huán)境，以防止調(diào)節(jié)閥膜片因老化而縮短使用壽命。此外，調(diào)節(jié)閥應安裝在便于檢修的位置，確保安裝后的調(diào)節(jié)閥能夠順利進行維護和檢修。
在氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的維護過程中，有幾個關鍵部件需要特別關注。這些部件包括閥座、閥芯、薄膜、連接件以及緊固件。在檢修時，務必仔細檢查這些部件的磨損和老化問題，以確保調(diào)節(jié)閥的正常運行。
在檢修氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的過程中，常見的故障包括調(diào)節(jié)閥不動作和動作遲鈍。解決這些問題的方法包括：通過檢查更換磨損部件如閥芯和膜片，同時對填料及連接部件進行適當?shù)那鍧嵑蜐櫥τ诓粍幼鞯墓收希饕蚴侨鄙傩盘枆毫Α⒛て饣驒C械卡死，通過拆開膜頭，檢查并修補更換受損的膜片，以及調(diào)整或更換閥芯與閥座間的部件可以得到有效解決。
氣動調(diào)節(jié)閥，在石油、化工、電力、冶金等工業(yè)企業(yè)中，扮演著至關重要的角色。在復雜的化工生產(chǎn)環(huán)境中，調(diào)節(jié)閥猶如生產(chǎn)過程自動化的關鍵樞紐，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。接下來，我們將一起走進氣動調(diào)節(jié)閥的世界，探尋其背后的奧秘與價值。
氣動調(diào)節(jié)閥，這一在眾多工業(yè)領域中發(fā)揮核心作用的設備，以壓縮空氣為動力，通過氣缸執(zhí)行機構驅(qū)動閥門動作。它借助電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電碟閥、保位閥等附件，實現(xiàn)對管道介質(zhì)流量、壓力、溫度等工藝參數(shù)的精確調(diào)節(jié)。其工作原理簡單明了，響應迅速，且本質(zhì)安全，無需額外防爆措施。
調(diào)節(jié)閥由氣動執(zhí)行機構和調(diào)節(jié)閥兩部分組成，執(zhí)行機構分為單作用和雙作用兩種。單作用執(zhí)行器內(nèi)設復位彈簧，確保在起源喪失或故障時，閥門能自動回歸預設的開啟或關閉狀態(tài)。而雙作用執(zhí)行器則無此功能。
此外，氣動調(diào)節(jié)閥還有氣開型和氣關型之分，即常開型和常閉型。這種區(qū)分主要通過執(zhí)行機構的正反作用和閥態(tài)結構的差異來實現(xiàn)。
02ZXP型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥選型應用案例安裝與維護原則
氣動調(diào)節(jié)閥作為工業(yè)控制領域的關鍵設備，其結構圖詳細展示了各組成部分的相互關系。在安裝過程中，遵循一定的原則確保其能夠穩(wěn)定、高效地發(fā)揮調(diào)節(jié)作用，對于保障工藝流程的穩(wěn)定性和安全性具有重要意義。調(diào)節(jié)閥需安裝在易于拆裝和維護的高度，并且水平安裝于管道上，通常需在閥下設置支撐以確保穩(wěn)固性。
若因特殊情況需在豎直管道上水平安裝時，也應采取相應支撐措施（小口徑調(diào)節(jié)閥除外），并注意避免給調(diào)節(jié)閥帶來額外應力。
調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境應滿足溫度范圍為(-30~+60)℃，且相對濕度不超過95%。在安裝過程中，需確保調(diào)節(jié)閥前后有足夠的直管段，其長度至少為10倍的管道直徑（10D），以保障流量特性的穩(wěn)定性。
若調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不一致，應使用異徑管進行連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥的安裝中，可選擇螺紋連接方式。同時，閥體上的流體方向箭頭必須與實際流體方向保持一致。
旁通管道的設置至關重要，它為調(diào)節(jié)閥的檢修提供了便利，允許在不停車的情況下切換或手動操作調(diào)節(jié)閥，便于對其進行檢修。在安裝前，必須清除管道內(nèi)的雜物，如污垢和焊渣等，以確保調(diào)節(jié)閥的正常運行。
1、 閥體：要經(jīng)常檢查閥體內(nèi)壁的受腐蝕及磨損情況，尤其是用于腐蝕介質(zhì)和高壓差、空化作用等工況惡劣條件下的閥門，要保證其耐壓強度和耐腐、耐磨性能。
2、 閥芯：閥芯起到調(diào)節(jié)和切斷流體的作用，是流體的截流元件，因此受流體的沖刷、腐蝕和顆粒的碰撞為嚴重，在高壓差、空化情況下更容易損壞，所以要檢查它的各部分是否破壞、磨損、腐蝕，是否要維修或更換。
3、 閥座：閥座接合面是保證閥門能否關閉的關鍵，它受腐蝕受磨損的情況也比較嚴重。而且由于流體的滲透，導致閥座的螺紋內(nèi)表面常常受到腐蝕而松動。
4、 閥桿：要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接是否松動，能否產(chǎn)生過大的變形、裂紋和腐蝕。
5、 膜片：對薄膜式氣動調(diào)節(jié)閥來說，膜片是重要的元件，在流體系統(tǒng)正常的情況下，如果執(zhí)行機構不動作，就應該想到膜片是否破裂、是否沒安裝好。
6、 活塞: 流體執(zhí)行機構的活塞產(chǎn)生驅(qū)動力，因此活塞的損壞、磨損是不允許的。
7、 氣(液)管：流體進入調(diào)節(jié)閥的通路，因此要經(jīng)常檢查是否接牢保證不泄漏。
8、 推桿：要檢查推桿有無彎曲、變形、脫落。推桿與閥桿連接要牢固，位置要調(diào)整好，確保足夠的行程并關閉閥門。
9、 彈簧：要檢查彈簧有無斷裂。制造、加工和熱處理不當都會使彈簧斷裂。有些彈簧在過大的載荷作用下，也可能斷裂。
1、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
2、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
3、安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
4、調(diào)節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
5、控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。
6、執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。
7、安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。
8、執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。
9、執(zhí)行機構連桿的長度應能調(diào)節(jié)，并應保證調(diào)節(jié)機構在全開到全關的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。
10、當調(diào)節(jié)機構能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構的安裝方式應能保證其和調(diào)節(jié)機構的相對位置保持不變。
11、執(zhí)行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執(zhí)。
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