更新時(shí)間：2021-06-24
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類(lèi)型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本實(shí)用新型涉及減壓閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燃?xì)鈨?chǔ)運(yùn)自力式減壓閥。減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門(mén)。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過(guò)改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。 本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有Ⅱ級(jí)、Ⅳ級(jí)和Ⅵ級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶況要求。
特點(diǎn)
·自力式調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
·橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
·采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
然而，傳統(tǒng)的燃?xì)鈨?chǔ)運(yùn)自力式減壓閥存在一些缺陷，例如：由于其壓力的調(diào)節(jié)由彈簧來(lái)完成，但是彈簧大都存在內(nèi)部，對(duì)彈簧的調(diào)節(jié)帶來(lái)不便，并且彈簧設(shè)計(jì)在內(nèi)部也不利于維修人員的檢測(cè)與維修。自力式天然氣減壓閥可分段調(diào)節(jié)：從50mm.W.C至0.1MPa。其用途十分廣泛，可用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)微壓減壓、穩(wěn)壓。控制兩種物料，如煤氣、空氣流量配比，以達(dá)理想燃燒。用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系統(tǒng)，控制密封油與氫氣間壓力差，以確保可靠密封。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)鈨?chǔ)運(yùn)自力式減壓閥，解決了由于其壓力的調(diào)節(jié)由彈簧來(lái)完成，但是彈簧大都存在內(nèi)部，對(duì)彈簧的調(diào)節(jié)帶來(lái)不便，并且彈簧設(shè)計(jì)在內(nèi)部也不利于維修人員的檢測(cè)與維修的問(wèn)題。
優(yōu)選的，所述固定塊支撐件，包括固定支撐塊，所述固定支撐塊的一側(cè)表面設(shè)置有沉槽，所述固定支撐塊的另一側(cè)底部設(shè)置有斜面。
優(yōu)選的，所述螺紋桿的表面上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的側(cè)壁與彈簧的一端接觸，所述彈簧的另一端與移動(dòng)限位塊的表面接觸。
優(yōu)選的，所述移動(dòng)限位塊的底部端面設(shè)置有斜面，并且斜面與斜面相同。
優(yōu)選的，所述凸塊的側(cè)壁為斜面，所述凸塊的側(cè)壁斜面的斜度與所述移動(dòng)限位塊的底部斜面和斜面相同。
優(yōu)選的，所述擋塊的表面設(shè)置有凸起物，并且凸起物與所述沉槽相配合。
優(yōu)選的，所述緊固螺釘設(shè)置有多個(gè)，并且以所述上閥蓋的圓心旋轉(zhuǎn)均勻布置。
優(yōu)選的，所述拉桿導(dǎo)向塊的中間偏下區(qū)段外壁設(shè)置有兩個(gè)閥門(mén)堵塊，所述閥體的內(nèi)部設(shè)置有閥門(mén)口，并且與所述拉桿導(dǎo)向塊的閥門(mén)堵塊相配合。
有益效果
本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)鈨?chǔ)運(yùn)自力式減壓閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：
1、該一種燃?xì)鈨?chǔ)運(yùn)自力式減壓閥，通過(guò)包括拉桿和閥體，閥體的底部設(shè)置有下封蓋，閥體的一側(cè)設(shè)置有出氣口，閥體的另一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，閥體的頂部設(shè)置有下閥蓋，下閥蓋的頂部設(shè)置有膜片，膜片的頂部設(shè)置有上閥蓋，上閥蓋、膜片和下閥蓋之間通過(guò)緊固螺釘來(lái)緊固，上閥蓋的頂部固定安裝有固定塊支撐件，上閥蓋的中心端設(shè)置有拉桿導(dǎo)向塊，拉桿的頂部固定安裝有凸塊，固定塊支撐件的中心段貫穿安裝有螺紋桿，螺紋桿的外表面設(shè)置有移動(dòng)限位塊，螺紋桿的外表面設(shè)置有彈簧，螺紋桿的外表面一端設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，螺紋桿的另一端設(shè)置有擋塊，解決了由于其壓力的調(diào)節(jié)由彈簧來(lái)完成，但是彈簧大都存在內(nèi)部，對(duì)彈簧的調(diào)節(jié)帶來(lái)不便的問(wèn)題。
2、該一種燃?xì)鈨?chǔ)運(yùn)自力式減壓閥，通過(guò)包括拉桿和閥體，閥體的底部設(shè)置有下封蓋，閥體的一側(cè)設(shè)置有出氣口，閥體的另一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，閥體的頂部設(shè)置有下閥蓋，下閥蓋的頂部設(shè)置有膜片，膜片的頂部設(shè)置有上閥蓋，上閥蓋、膜片和下閥蓋之間通過(guò)緊固螺釘來(lái)緊固，上閥蓋的頂部固定安裝有固定塊支撐件，上閥蓋的中心端設(shè)置有拉桿導(dǎo)向塊，拉桿的頂部固定安裝有凸塊，固定塊支撐件的中心段貫穿安裝有螺紋桿，螺紋桿的外表面設(shè)置有移動(dòng)限位塊，螺紋桿的外表面設(shè)置有彈簧，螺紋桿的外表面一端設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，螺紋桿的另一端設(shè)置有擋塊，固定塊支撐件，包括固定支撐塊，固定支撐塊的一側(cè)表面設(shè)置有沉槽，固定支撐塊的另一側(cè)底部設(shè)置有斜面，解決了彈簧設(shè)計(jì)在內(nèi)部也不利于維修人員的檢測(cè)與維修的問(wèn)題。
ZZYP自力式燃?xì)鉁p壓閥產(chǎn)品型號(hào)說(shuō)明：
類(lèi)別 | 型號(hào) | 類(lèi)別 | 型號(hào) |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門(mén)打開(kāi)，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
主要技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.64.06.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 | 15～5040～8060～10080～140120～80 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 | |||||||||||||
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為燃?xì)獾膱?chǎng)合）、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
注：壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
主要性能指標(biāo)：
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級(jí)）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級(jí)）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
主要外形及連接尺寸：
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120～300 | φ232 | ||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種燃?xì)鈨?chǔ)運(yùn)自力式減壓閥，包括拉桿和閥體，所述閥體的底部設(shè)置有下封蓋，所述閥體的一側(cè)設(shè)置有出氣口，所述閥體的另一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，所述閥體的頂部設(shè)置有下閥蓋，所述下閥蓋的頂部設(shè)置有膜片，所述膜片的頂部設(shè)置有上閥蓋，所述上閥蓋、膜片和下閥蓋之間通過(guò)緊固螺釘來(lái)緊固，所述上閥蓋的頂部固定安裝有固定塊支撐件，所述上閥蓋的中心端設(shè)置有拉桿導(dǎo)向塊，所述拉桿的頂部固定安裝有凸塊，所述固定塊支撐件的中心段貫穿安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面設(shè)置有移動(dòng)限位塊，所述螺紋桿的外表面設(shè)置有彈簧，所述螺紋桿的外表面一端設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述螺紋桿的另一端設(shè)置有擋塊。
調(diào)壓步驟
1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開(kāi)啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境；
2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至上位置（相對(duì)低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；
3、慢慢開(kāi)啟減壓閥前的閘閥至全開(kāi)；
4、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）；調(diào)整好后，將鎖緊
螺母鎖緊，打開(kāi)減壓閥后閘閥；
5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從*步開(kāi)始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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