| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 執行器 |
| 形態 | 隔膜式 | 類型 | 二通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZJHP氣動壓力調節閥站 產品說明
本發明涉及一種用于對調節壓力進行調節的壓力調節閥，其包括一個調節膜片該調節膜片由一個調節彈簧和所述調節壓力保持力平衡。氣動壓力調節閥是一種壓力平衡式調節閥，采用籠式套筒導向、雙密封結構，配用多彈簧氣動薄膜執行機構，執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。調節閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線位移，自動的控制調節閥開度，達到對管道內流體的壓力連續調節。氣動壓力調節閥具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優點。整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。
小流量閥A閥接收調節儀4~12.5mA時閥門從關閉至全開，大流量閥B閥接收調節儀11.5~20mA時閥門從關閉至全開，這兩臺閥門通過兩只同向作用的定位器實現。工況在小流量時，大流量閥B閥處于關閉狀態，通過A閥的開度變化來實現。工況在大流量時，A閥全開也滿足不了要求時，這時B閥也開啟，從而來增加蒸汽的供應量。采用此方案不僅可以滿足生產時負荷變化要求，而且提高控制精度和穩定性。由氣動薄膜多彈簧執行機構和精小型單座閥組成，以壓縮空氣為動力源，借助于電氣閥門定位設備、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動氣動執行器，來對閥芯的開度進行調節，對介質的壓力進行自動化控制的壓力調節閥。
減溫減壓裝置由減壓操作系統、減溫系統、安全環境保護工作裝置和自動進行調節控制系統四部分重要組成，其減壓系統由一個減壓閥1和節流孔板2組成，減溫系統由企業混合管3、噴嘴4、給水分配閥5、給水資源節流這種裝置6、截止閥7、止回閥8組成，安全管理保護技術裝置由主安全閥9、脈沖作用安全閥l0、壓力表l1、溫度計12和蒸汽管13組成。由氣動薄膜多彈簧執行機構和精小型單座閥組成，以壓縮空氣為動力源，借助于電氣閥門定位設備、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動氣動執行器，來對閥芯的開度進行調節，對介質的壓力進行自動化控制的壓力調節閥。
背景技術：
這樣的氣動的壓力調節閥是一般公知的并且用于與輸入的壓力介質 的壓力波動無關地調節恒定的調節壓力。管道或容器中的壓力作為被控制的反饋控制系統。在許多生產過程中,保持恒定的壓力或一定的真空度常是正常生產的必要條件。很多化學反應需要在恒壓下進行,為保持流量不變也常需要控制主壓力源的壓力恒定。根據不同應用場合,壓力控制可采用不同的方式。當控制性能要求不高時,可采用比較簡單的控制裝置,如壓力調節閥或流量調節閥等。對性能要求較高或生產過程比較復雜,宜采用壓力控制系統。壓力控制系統的結構是閉環的,由壓力傳感器、壓力控制器和調節閥組成。
種氣動的壓力調節閥，其通流量與壓力 有關地可以自動地改變，其包括一個調節膜片，該調節膜片由基準壓力、 氣體壓力以及調節彈簧加載，因此在壓力差改變時調節膜片被移動并且 該調節膜片本身或者被其操作的關閉體改變通過排流橫截面的通流量， 并且在膜片側鄰接于排流橫截面的結構構成一個用于調節膜片或用于關 閉體在其關閉位置上的止擋。在此設定，在壓力調節閥中設置至少一個 前置止擋，使得在調節膜片朝關閉方向運動時調節膜片或關閉體首先與 前置止擋接觸，并且在調節膜片朝關閉方向繼續運動時調節膜片或關閉 體然后在彈性-柔性變形或繼續的彈性-柔性變形的情況下繼續縮小通 流量并且在終端位置也與止擋接觸。
| 閥體形式 | 直通鑄造球型閥 |
|---|---|
| 公稱通徑 | DN20～300mm |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa |
| 法蘭標準 | GB/T9113、 JB/T79 |
| 連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內) |
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+230℃、高溫型+230～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃ |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
| 閥芯形式 | 籠式套筒型閥芯 |
|---|---|
| 流量特性 | 線性、等百分比 |
| 執行器型式 | ZHA/B多彈簧簿膜執行機構 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 執行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHAB-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面積(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程(mm) | 10、16 | 25 | 40 | 40、60 | 100 |
| 彈簧范圍(KPa) | 20～100（標準）、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
| 膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
| 供氣壓力 | 140～400KPa | ||||
| 氣源接口 | RC1/4" | ||||
| 環境溫度 | -30～+70℃ | ||||
| 可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 | ||||
| 作用形式 | 氣關式(B)—失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)—失氣時閥位關(FC) | ||||
| 1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 墊片 | PTFE/金屬石墨墊片 | ||||
| 3 | 閥籠 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
| 4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
| 5 | 導向套 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
| 6 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 7 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
| 8 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | ||||
| 9 | 彈簧 | 65Mn | 304 | 316 | 316L | |
| 10 | 螺母 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
| 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
|---|---|---|---|---|
| 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 回差% | ≤3.0 | ≤1.0 | ||
| 死區% | ≤3.0 | ≤0.4 | ||
| 始終點偏差% | 氣開 | 始點 | ±2.5 | ±1.0 |
| 始點 | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 氣關 | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | |
| 終點 | ±2.5 | ±1.0 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | |||
| 可調范圍R | 30：1 | |||
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑 dN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數KV | 直線 | 10 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 1000 | 1600 |
| 等百分 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
| 配用執行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | |||||||||
|
|---|
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 550 | 640 | 880 |
| PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 640 | 760 | 910 | |
| PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 670 | 810 | 950 | |
| H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | 195 | 230 |
| PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | 205 | 245 | |
| PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | 230 | 260 | |
| H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | 390 | 450 | |
| H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | 650 | 650 | |
| H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | 380 | 380 | |
| L1 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 350 | 350 | 350 | 475 | 475 | 475 | 560 | 560 | |
| A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | 580 | 580 | |
| C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | 400 | 400 | |
注：表中尺寸為不帶標準附件數據。另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化，請咨詢公司技術部門索取數據。
是一種壓力平衡式調節閥，采用籠式套筒導向、雙密封結構，配用多彈簧氣動薄膜執行機構，執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。調節閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線位移，自動的控制調節閥開度，達到對管道內流體的壓力連續調節。氣動壓力調節閥具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優點。整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。
安裝知識：
（1）氣動壓力調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥，必須保證操作、觀察和調整方便。
（2）調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對于特殊場合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節閥進行支撐（小口徑調節閥除外）。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力）。
（3）調節閥的工作環境溫度要在（－30～+ 60） 相對濕度不大于95% 95% ，相對濕度不大于95%。
（4）調節閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
（5）調節閥的口徑與工藝管道不相同時，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時，可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
（6）要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作， 可在不停車情況下對調節閥進行檢修。
（7）氣動壓力調節閥在安裝前要*清除管道內的異物，如污垢、焊渣等。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題
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